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江蘇機(jī)械密封-M7N-43機(jī)械密封-博格曼(多圖)：

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)如何選擇密封材料?

B型金屬波紋管式機(jī)械密封的摩擦副為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)抗皰疤碳石墨，輔助密封為氟彈性體O形圈密封，彈性元件為多個(gè)邊緣焊接耐腐蝕耐高溫鎳基合金(C276)波紋管，江蘇機(jī)械密封，軸套、壓蓋、環(huán)座和其他金屬零件用316型鎳鉻不銹鋼制成。壓蓋內(nèi)還配有優(yōu)質(zhì)碳石墨浮環(huán)作為抑制密封。

API682標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，介質(zhì)含有顆粒，高黏度和高壓工下的密封可能需要硬對(duì)硬的密封面材料。主密封環(huán)和副密封環(huán)材料都應(yīng)是碳化準(zhǔn)。

使用SiC時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題根據(jù)使用條件的不同選用不同的SiC。大批量產(chǎn)品，以常壓燒結(jié)或反應(yīng)燒結(jié)SC為宜;形狀復(fù)雜的產(chǎn)品應(yīng)采用易成型的常壓燒結(jié)SiC、價(jià)格較低:若介質(zhì)為強(qiáng)氧化劑，宜選用常壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)SiC:在高m值下使用熱壓燒結(jié)SC若介質(zhì)含有固體顆粒應(yīng)選用SiC自身配對(duì)或SiC對(duì)硬質(zhì)合金。

密封腔中的壓力怎樣確定?

上ー節(jié)談沖洗壓力時(shí)，必須事先知道密封腔中的壓力該壓力怎樣確定呢?密封腔中的壓力與泵的支承結(jié)構(gòu)有關(guān)，雙支承和懸臂式泵密封腔中的壓力不同。也與泵吸入口的位置和軸向力的平衡方式有關(guān)，此外還與泵的磨損狀況及揚(yáng)程有關(guān)。對(duì)于雙支承泵:單級(jí)雙吸式葉輪，兩端密封腔中的壓力均等于泵的入口壓力;兩級(jí)雙支泵，人口端密封腔壓力等于泵的入口壓カ，出口端密封腔壓力等于一級(jí)葉輪出口壓力(即二級(jí)葉輪的入口壓力)，在數(shù)值上等于P。

高硅鐵有何特點(diǎn)?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護(hù)性很強(qiáng)的氧化硅膜，M7N-50機(jī)械密封，故它對(duì)各種濃度的硫酸、、有機(jī)酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，也不耐強(qiáng)堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點(diǎn)是質(zhì)脆，耐溫度劇變性差，驟冷驟熱會(huì)炸裂。因此，在安裝過(guò)程中不能用力敲打。此外硬度較高(RC4550)，加工困難。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點(diǎn)，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當(dāng)降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達(dá)此目的，的方法是正向自沖洗(見(jiàn)圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點(diǎn)沖洗。如采用單點(diǎn)沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進(jìn)入密封腔中的流動(dòng)方向應(yīng)和軸的旋向相同。

為什么常用碳石墨來(lái)做密封面軟材料?

較低的線膨脹系數(shù)。石墨的線膨脹系數(shù)為2×10610/℃，大約是金屬的1/2~1/4。在溫度升高時(shí)，M7N-43機(jī)械密封，其熱變形較小，對(duì)保持密封端面的平行是有利的。低的膨脹系數(shù)加上高的導(dǎo)熱率，使其具有良好的熱穩(wěn)定性，耐熱、耐寒和耐熱沖擊性能好，在承受溫度劇變的時(shí)候不產(chǎn)生裂紋。